Переработка пластмасс в Китае
Пластмассовая переработка относится к использованию определенного процесса рециркуляции для переработки и повторного использования отходов пластмасс для достижения цели превращения отходов в сокровища. В настоящее время основными отходами в Китае являются пластиковая пленка, пластиковые шелковые и трикотажные изделия, пенопласты, пластиковые упаковочные коробки и контейнеры, ежедневные пластиковые изделия, полиэтиленовые пакеты и сельскохозяйственная пленка и т. Д.
Вводить
С увеличением потребления пластмассовых изделий также увеличиваются отходы пластмасс. Кроме того, ежегодное потребление пластмасс для автомобилей в Китае достигло 400 000 тонн, а годовой расход пластмасс для электронных приборов и бытовой техники достиг более 1 миллиона тонн. Эти продукты стали одним из важных источников отходов пластмасс после их утилизации. Понятно, что в 2004 году объем бытовых отходов составил около 11 млн. Тонн. Если эти отходы не будут надлежащим образом использованы и обработаны, они разрушат окружающую среду и поставят под угрозу здоровье людей.
Утилизация отходов
1. регенерированный материал
С ростом мировых цен на сырую нефть цена на пластмассовые изделия, одна из производных нефти, естественным образом выросла, а переработка отходов пластмасс также упоминалась как наиболее важная позиция. Переработка отходов пластмасс была широко принята современными химическими предприятиями. После ручного скрининга и классификации отходы пластмассы должны быть измельчены, гранулированы, модифицированы и другие процессы, чтобы стать прозрачными и непрозрачными пластиковыми частицами, затем классифицировать по фазе и, наконец, стать повторно используемыми переработанными материалами.
топливо
Во-первых, большое количество методов переработки пластика использовалось для свалки или сжигания отходов, что привело к огромной трате ресурсов. Поэтому отходы пластмасс используются в инъекции доменной печи вместо угля, нефти и кокса, цементной вращающейся печи вместо угля для производства цемента и отходов твердого топлива (RDF) для выработки электроэнергии за рубежом с удовлетворительными результатами.
Технология RDF была впервые разработана Соединенными Штатами. В последние годы из-за нехватки полигонов, серьезной коррозии HCI для котлов в мусоросжигательной обработке хлорсодержащих отходов пластмасс и загрязнения диоксинов окружающей среды во время горения Япония использовала высокую теплотворную способность отходов пластмассы для смешивания различных горючих мусора для получения тепла 20933 кДж / кг и RDF с однородным размером частиц, даже если получается хлор.
Также легко хранить, транспортировать и обеспечивать уголь для других котлов и промышленных печей.
Технология впрыскивания отходов пластмасс в доменную печь также является новым методом обработки отходов пластмасс с использованием отходов пластмасс в качестве сырья для получения подходящего размера частиц вместо кокса или пылевидного угля. Применение отработанных пластмасс при впрыске доменных печей за рубежом показывает, что коэффициент утилизации отходов пластмасс достигает 80%, расход составляет 0,1% -1,0% от количества сжигаемого газа, вредного газа меньше, а стоимость обработки ниже. Технология впрыскивания отходов пластмасс в доменную печь открывает новый путь для всестороннего использования отходов пластмасс и контроля «белого загрязнения», а также предоставляет новые средства для энергосбережения и повышения эффективности металлургических предприятий. Германия и Япония успешно применяются с 1995 года.
Производство электроэнергии
В Соединенных Штатах впервые использовалось производство электроэнергии с отработанным топливом, а на электростанциях RDF - 37, что составляет 21,6% от общего объема. Япония осознала огромный потенциал отходов пластмасс для производства электроэнергии. Япония сменила несколько небольших станций по сжиганию отходов на станциях RDF в сочетании с капитальным ремонтом, чтобы централизовать и генерировать электроэнергию непрерывно и эффективно в больших масштабах, так что параметры пара отходящих электростанций могут быть увеличены с 30012 до 4052 или около того, и эффективность выработки электроэнергии может быть увеличена с 15% до 20% - 25%.